آسیاب گلوله: فناوری های اصلی برای تهیه گلوله در صنایع مختلف
1. غذا، مواد شیمیایی و خوراک، آسیاب گلوله به عنوان تجهیزات کلیدی، با تبدیل مواد خام پودری یا دانه ای به ذرات یکنواخت، کارایی تولید و کیفیت محصول را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.
2. این مقاله به اصول کار، زمینه های کاربردی، تکامل فن آوری و روندهای آتی کارخانه های گلوله می پردازد و مرجع دانش جامعی را برای دست اندرکاران صنعت ارائه می دهد.
3. اصل کار: ساخت دقیق از طریق پرس فیزیکی.
گرانولاتورها از طریق فناوری پرس فیزیکی صرفاً به تبدیل پودر به گرانول دست می یابند که هسته اصلی آن استفاده از فشار و اصطکاک برای فشرده سازی و شکل دادن به مواد خام است. با در نظر گرفتن گرانول خشک به عنوان مثال، گردش کار آن به سه مرحله کلیدی تقسیم می شود:
3.1 تغذیه و پرس کردن پیش{1}: مواد خام پودری به طور پیوسته و پیوسته از طریق یک فیدر پیچ به شکاف غلتکی منتقل می شوند. سرعت تغذیه را می توان با دقت کنترل کرد تا از ورود یکنواخت مواد اطمینان حاصل شود.
3.2 شکل دهی غلتک: دو غلتک با استحکام بالا در جهت مخالف تحت محرک هیدرولیک یا موتور می چرخند و مواد را به شکل صفحات متراکم فشرده می کنند. فشار می تواند از چندین تن تا چندین تن برسد و باعث تجمع ذرات از طریق سوراخ های دیسک یا اکستروژن فیزیکی شود.
3.3 طول ذرات: ذرات فشرده شده توسط تیغه های چرخشی به طول مورد نظر بریده می شوند.
4. مزایای اصلی: متعادل کردن کارایی، دوستی با محیط زیست و کیفیت
بدون حلال-بدون چسب-: نیاز به فرآیندهای خشک کردن گران قیمت را از بین می برد و خطر باقیمانده باکتری را از بین می برد، مناسب برای صنایع خرده چوب و خوراک. تولید مداوم: از تغذیه، فشرده سازی تا خرد کردن و غربالگری، راندمان تولید 40 درصد در مقایسه با پردازش دسته ای افزایش می یابد و مصرف انرژی تا 25 درصد کاهش می یابد. به طور گسترده ای در خطوط تولید مداوم در شرکت های خوراک استفاده شده است. بهینه سازی کیفیت گلوله: از طریق کنترل موتور، محدوده نوسان فشار به ± 1٪ کاهش می یابد، به طور قابل توجهی یکنواختی تراکم گلوله را بهبود می بخشد و اندازه گلوله ثابت را تضمین می کند{8}}
